鋁件沖壓模模仁材料，鋁型材模具是什么材料做的

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一、沖壓模具常用材料的特點及優(yōu)劣

1、制作沖壓模具的材料要有較高的硬度，強度和耐磨性，而且還要求具有適當?shù)捻g性以及高淬透性。為了確保模具產(chǎn)品的使用壽命，需要根據(jù)模具的用途、應(yīng)力條件、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)效率和工作狀態(tài)等方面進行原材料挑選。

2、利用沖壓模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有質(zhì)量穩(wěn)定，機械性能強，結(jié)構(gòu)緊密，互換性好，耐磨性好，利于維修，批量生產(chǎn)的特點。 沖壓模具材料利用率高，能夠采用多種排樣方式，例如，交叉，斜向，多排，混合，套裁等，可以降低產(chǎn)品的材料成本。

3、沖壓模具材料一般用什么材料 碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為 T8A、T10A 等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但 淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

4、它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。

5、它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。

6、模具作業(yè)零件常用材料根本特性 現(xiàn)在，用于模具作業(yè)零件的資料有一般碳素鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金以及鑄鐵、鑄鋼、鋅基合金、低熔點合金、聚氨酯、合成樹脂等。其間各種工具鋼是模具作業(yè)零件的首要資料。

二、如何選擇塑膠模具材料及硬度

1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當中是比較常用的模仁材料，同時它的價格也比較低。

3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

4、我們通常會選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質(zhì)比較硬，對模具材質(zhì)硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

5、耐蝕塑料模具鋼PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。

6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

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