模具鋼718是什么材質(zhì)
塑膠模具鋼材
718H是塑膠模很常用的一種塑膠模具鋼材，為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼。
出廠硬度編輯 播報
預(yù)硬至35~39HRC
鋼材特征編輯 播報
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：無淬裂和熱處理變形風(fēng)險；無需熱處理費(fèi)用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
熱處理編輯 播報
退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除
718H
718H
經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。常規(guī)淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC。
處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理 ：
滲碳處理溫度：850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進(jìn)行正常化處理，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理：
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：
經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
718H預(yù)加硬塑膠模具鋼
718H預(yù)加硬塑膠模具鋼
1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。
4， 用3號或特別的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
光蝕刻花
718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機(jī)械性能
瑞典進(jìn)口瑞典 718H
特性應(yīng)用：出廠時因硬度高,拋光性更佳,耐磨性更好,抗拉強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度更高。適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。
鋼材種類： 預(yù)硬塑料模具鋼材
鋼材特長： 拋光,電蝕,焊補(bǔ)性與切削加工性良好
出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至HB330-370
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