718hh是什么材料

　　　　718hh是什么材料

　　產自瑞典進口的718HH模具鋼是在718模具鋼的基礎上進行改進的一款預硬型塑料模具鋼材料，經(jīng)過真空熔煉等生產工藝，具有的機械性能及可加工性。718HH模具鋼在出廠的時候已經(jīng)具有了330~370HBW的硬度，可以滿足部分的模具的加工生產要求，因此可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟效益。

　　簡介編輯 播報

　　Assab進口718HH模具鋼的優(yōu)點：

　　718HH模具鋼為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，

　　具備下列性能優(yōu)點：

　　1.無淬裂和熱處理變形風險

　　2.無需熱處理費用

　　3.縮短模具制作周期

　　4.降低模具所需成本（例，無需僑正變形）

　　5.模具易于修正

　　材料特性編輯 播報

　　718HH鋼是瑞典進口產預硬態(tài)塑料模具鋼, 該鋼為真空熔煉的鉻、鎳、鉬合金鋼, 鋼材潔凈度高, 均一性優(yōu)良, 具有的拋光性能及光刻花性。預硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰淬火硬化, 硬度可提高到52HRC。

　　該鋼無需熱處理, 可縮短模具制作周期, 降低模具所需成本, 模具易于修改或維修. 可施以氮化及硬化處理, 以增進模具的表面硬度及耐磨性。

　　化學成分編輯 播報

　　質量分數(shù)%:C0.33-0.37、Si0.15-0.35、Mn0.80-1.00、Ni0.40-0.50、Cr1.65-1.75、Mo0.10-0.5

　　參考鋼號編輯 播報

　　我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典進口瑞典標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優(yōu)化；日本JS標準鋼號SNCM優(yōu)化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

　　特性編輯 播報

　　718HH模具鋼自生產以來均保持高品質、低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬至

　　36~40HRC，因此鋼材能擁有以下特性

　　1.優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能

　　2.加工性能良好

　　高純凈度及優(yōu)良的均一性

　　3.耐模性更好，模具壽命更長

　　大型尺寸如厚度超過100毫米已預加工，鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供以下的便利：

　　節(jié)省重量

　　已去除鋼材表面的脫碳層（黑皮）

　　標準尺寸（正公差）

　　減少機械加工量

　　無氧化層以降低機加工量及刀具模損

　　工藝規(guī)范編輯 播報

　　軟化退火

　　退火溫度710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。

　　去應力處理

　　加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。

　　淬火、回火

　　預熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。

　　回火保溫時間按工件厚度每 25mm 時間1h 確定, 至少 2h。回火溫度180°C/200°C/

　　300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。 [1]

　　火焰感應硬化

　　該鋼可以經(jīng)由火焰或感應硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質, 硬化后應立即回火, 回火溫度180~200°C。

　　氮化規(guī)范

　　氮化溫度×氮化時間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。

　　軟氮化處理

　　570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。 [2]

　　用途編輯 播報

　　大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具 高表面光潔度之塑膠制品模具 吹塑模 由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊 成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理） 構造零件及軸

　　典型應用編輯 播報

　　1) 可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。

　　2) 用于大型高使用壽命塑料注射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。

　　3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑塊成形工具。

　　4) 視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。